复合镁晶玻镁板制作工艺及其配方！

生产复合镁晶玻镁板时，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度达到22，MGC L2·6H2O与水的比例约为1: 1。盐水的比重非常重要。使用氯化镁时，波美度不能超过21.5 ~ 22.5的范围，少量的氯化镁可以用其他成分代替(如硫酸镁)，但其比重一般不超过上述范围。

在此制备过程中，MgO与MgCl2的比例非常重要，为22/3.785升。在卤水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，产品的强度会严重降低。每3.78升22。Bo卤水含氯化镁约1.927kg，这对MgO和MgCl2比值的应用意义重大。每1.927千克MgCl2掺入约2.63千克MgCl2，即比例为1.23。MgO与MgCl2的推荐比值约为1.23 ~ 1.42。

实际上，保持盐水浓度在22。它非常有用。盐水作为液体成分，是从成千上万的粉末中分离出来的。当干粉加入到液体盐水中时，形成水泥，并且必要的添加剂，即合适的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸镁，其添加量取决于产品复合镁晶玻镁板终所需的密度。

使用的气体发生剂是镁粉，与复合镁晶玻镁板预制浆料反应，不断产生小气泡——氢气。直到镁粉耗尽，加入少量表面活性剂可以控制发气剂与氯氧镁水泥反应产生的气泡大小。在氧化镁和氯化镁浆料中，通常使用阴离子表面活性剂，但一些非离子表面活性剂也适用。建议使用Rohm和Hass“S100”清净剂作为表面活性剂，由含10分子环氧乙烷的异辛基苯氧基多羟基乙醇组成。

如GAF5360，据说是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收剂(十二烷基硫酸钠)，一种脂肪醇硫酸盐，效果也很满意。表面活性剂不仅可以控制气泡的大小，还可以控制其数量。表面活性剂的量约为水泥混合物重量的0.5%。当表面活性剂的量减少时，气泡的大小和数量也会减少。表面活性剂

表面活性剂控制气泡的大小和数量，但它们本身不产生气泡。我们发现加入少量的乳酸会使气泡大量增加。需要大量气泡时，建议在盐水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，气泡会成倍增加。乳酸将首先与镁粉反应，然后与氯化镁反应。

随着气泡的增加，镁粉的用量可以减少，正常的复合镁晶玻镁板初凝需要2小时，加入少量乳酸，硬化时间可以减少到1小时以内。在水泥混合物混合后和初凝前的复合镁晶玻镁板时候都可以加入气体发生剂，如镁粉。事实上，气体发生剂可以混合在干燥的氧化镁中，包装和储存。卤水中加入氧化镁，混合物开始起泡，形成发泡复合镁晶玻镁板。

可根据需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸钙，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸镁和其他碳酸盐材料。不能添加水溶性盐，因为这些盐会溶出并降低充气产品的强度。在某些情况下，用作填料的材料也可以用作发泡剂。

这种板岩作为引气剂的作用原理尚不清楚，但实践证明，用于制造发泡制品时，不必添加引气剂。板岩的含量取决于产品的要求。制作复合镁晶玻镁板时，建议每3.785升卤水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧镁复合镁晶玻镁板泥复合镁晶玻镁板密度低，强度高。

加工后的动植物纤维可制成复合镁晶玻镁板形式的纤维板，如圆柱形奥利弗板成型机或改良的长网造纸机，成型为坯料，经脱水、加压、切割、干燥。在加压之前，用水泥浸渍粗坯，并且容易将泡沫引入到坯中。从那时起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥过程中，直到它凝固。因为玻镁水泥的抗水性和防水性一样好，所以一般不需要蜡或者其他胶凝材料。

复合镁晶玻镁板厂家的质量要求需要注意什么？

据复合镁晶玻镁板厂家所知，目前市面上的复合镁晶玻镁板可分为高、中、低端。复合镁晶玻镁板的生产在原材料、工艺配方、设备、维护等方面都非常严格。

到目前为止，国内复合镁晶玻镁板的厂商并不多。从外观上看，复合镁晶玻镁板的一整板都是乳白色，板材的致密性不错。一面光滑，就像一面镜子，布是透明的，玻璃纤维布的纹路清晰可见，表层无气孔、凹凸、烟尘、划痕。

另一面是砂光表面。砂光材质光滑细致无杂质，砂光细腻对称无管沟。不吸湿回卤，不翘曲变形。板的公差很小。中复合镁晶玻镁板应该具备板材的大部分特征，只是没有砂光面。

背面采用非布防立面，这样每块板材的厚度无法一致，板材的厚度公差会更大。低隔墙板表面浑浊有划痕和出气孔，玻璃纤维布薄而乱，板材公差大，翘曲变形，吸湿回卤等。

复合镁晶玻镁板应注意交货验收:

确保质量文件完整；是否有具有资质证书的检测机构出具的消防检测报告。

表面外观质量:平整度、是否有裂纹、边缘状况等；板材厚度是否为满刻度。